1. 主軸發熱：可能是潤滑不良、軸承磨損、過載運行等原因導致。
2. 振動過大：原因可能有主軸不平衡、軸承損壞、裝配不當等。
3. 噪聲異常：如軸承故障、零部件松動等會引起異常噪聲。
4. 主軸卡死：通常是由于異物進入、軸承抱死等情況造成。
5. 轉速不穩定：可能與控制系統故障、電機問題等有關。
6. 密封失效：導致灰塵、雜質等進入主軸內部，影響其正常運行。
7. 電氣故障：比如電機繞組故障、線路接觸不良等。
8. 精度下降：與軸承磨損、主軸變形等因素相關。
使用中注意事項


1. 冷卻與潤滑：確保良好的冷卻系統工作正常，以防止主軸過熱；同時要保證合適的潤滑，維持良好的運轉狀態。
水冷電主軸使用前必須保證冷卻循環系統的工作正常，嚴禁在沒有冷卻的條件下使用。冷卻水量應按1升/千瓦分鐘計算，冷卻水量流量不小于5升/分鐘，冷卻水管與水嘴連接必須可靠，不滲漏。
冷卻液必須潔凈、無油膩，溫度控制在5-30℃。若環境溫度高于40℃，冷卻介質必須進行強制制冷。精密加工機床要求冷卻液恒溫20±2℃。
2. 轉速控制：根據加工需求合理設置轉速，避免超速或轉速不足影響加工質量和主軸壽命。電主軸每天加工時必須進行預熱，待電主軸到達加工轉速，運行5-10分鐘后進行精加工。每天宜讓電主軸停機2小時，以便恢復機械疲勞，從而延長使用壽命
3. 刀具安裝：正確安裝刀具，保證刀具與主軸連接緊固且平衡，防止振動和損傷。
4. 過載保護：避免長時間過載運行，防止對主軸造成損害。
5. 清潔維護：定期清理主軸周圍的雜物和灰塵，保持環境整潔。
6. 加工參數適配：使加工參數與電主軸性能相匹配，如進給速度等。
7. 操作規范：操作人員要嚴格按照操作規程進行操作，避免誤操作導致故障。
8. 電源穩定：保證供電電源的穩定，防止電壓波動對電主軸產生不良影響。
9. 定期檢測：定期對電主軸進行檢測和維護，及時發現問題并處理。
10. 環境溫度：控制好工作環境溫度，避免溫度過高或過低對主軸性能產生不利影響。